選用常用閥門應從六大方面去分析，去考慮，去注意。

　　1、首先我們先從閥門的使用要求來分析：普通球閥，蝶閥，截止閥按其結構特征是嚴禁作調(diào)節(jié)用的。但在工藝設計中，普遍將其用于調(diào)節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用，閥門密封件長期處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損傷密封面，造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達到密封，造成閥門的過關，過開想象

　　閥門安裝位置不合理，當使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時，沒有在其前端安裝過濾器，使雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部，造成密封面損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底部，引起閥門關閉不嚴，而產(chǎn)生泄漏。

　　2、從工業(yè)要求角度考慮首先對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該采用非金屬閥門，如塑料球閥，塑料蝶閥，塑料隔膜閥等閥門，如果在溫度高和壓力高的情況下可選用襯氟閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選用非金屬閥門是，應該考慮經(jīng)濟合理性，當介質(zhì)為氧氣或氨氣等特殊介質(zhì)時，應該選用專用的氧氣閥門或者氨氣閥門。

　　對某些有結晶或者含沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被沉淀物磨損，而導致介質(zhì)的泄漏。所以選用球閥比較合適，也可以選用平板閘閥，但最好采用夾套閥。

　　一般水，蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停氣，會造成結冰，從而凍壞閥門，所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼，低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為好。

　　閘閥，截止閥和球閥是閥門使用量最大的閥門，選用時用綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但按照空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻，快速啟閉的特點，但使用溫度受到限制，石油產(chǎn)品等粘度較大的介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥，而在水和蒸汽類管路上，應選用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水，汽等介質(zhì)管道中較多，球閥則在使用工況下的條件都可以。

　　3、從操作方便角度考慮對于大直徑閥門和遠距離，高空高溫，高壓的場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃場合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠，應用液動和氣動裝置。對于要快開，快關的閥門，應根據(jù)需要選用蝶閥，球閥，旋塞閥等閥門。不適合選用閘閥，截止閥。

　　4、從耐溫耐壓能力考慮應更加高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的珞鉬鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能要高于鑄件。

　　5、從調(diào)節(jié)流量的準確性考慮需要準確調(diào)節(jié)時，應選用調(diào)節(jié)閥，當需要調(diào)節(jié)小流量的準確性時，應采用針型閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，需要保持閥門壓力的穩(wěn)定性時，應采用穩(wěn)壓閥。

　　6、從可潔凈性能力考慮食品和生物工程生產(chǎn)運輸中工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比。